Dalam bidang pengeluaran bahagian pemesinan CNC, alat memakai adalah cabaran yang pernah ada yang dapat memberi kesan kepada produktiviti, kos, dan kualiti produk akhir. Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC yang berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung kesan buruk dari alat yang berlebihan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa strategi yang berkesan untuk mengelakkan alat memakai semasa pengeluaran bahagian pemesinan CNC.
Memahami punca alat yang dipakai
Sebelum menyelidiki kaedah pencegahan, penting untuk memahami apa yang menyebabkan alat memakai. Terdapat beberapa faktor yang bermain, termasuk kuasa mekanikal, terma, dan kimia.
Daya mekanikal dijana semasa proses pemotongan. Interaksi antara alat dan bahan kerja mencipta geseran dan tekanan, yang boleh menyebabkan lelasan dan keratan alat. Sebagai contoh, apabila bahan pemesinan keras, hubungan tekanan tinggi di antara kelebihan alat dan bahan kerja boleh menyebabkan zarah -zarah kecil alat itu terputus.
Daya terma juga menyumbang kepada pakaian alat. Haba yang dihasilkan semasa pemotongan boleh menyebabkan bahan alat melembutkan, mengurangkan kekerasannya dan memakai rintangan. Hal ini terutama berlaku dalam operasi pemesinan kelajuan tinggi, di mana kelajuan pemotongan sangat tinggi sehingga sejumlah besar haba dihasilkan.
Daya kimia boleh menyebabkan alat memakai melalui proses seperti penyebaran dan pengoksidaan. Apabila alat itu bersentuhan dengan bahan kerja pada suhu tinggi, tindak balas kimia boleh berlaku di antara bahan alat dan bahan bahan kerja, yang membawa kepada kemerosotan alat.
Memilih bahan alat yang betul
Salah satu langkah yang paling asas dalam mencegah alat memakai adalah memilih bahan alat yang sesuai. Bahan alat yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan memilih yang tepat untuk operasi pemesinan tertentu boleh memanjangkan hayat alat dengan ketara.
Sebagai contoh, alat karbida digunakan secara meluas dalam pemesinan CNC kerana kekerasan tinggi dan rintangan haus mereka. Mereka dapat menahan kelajuan dan suhu pemotongan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan pelbagai bahan, termasukPemesinan aluminium 6061. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS), sebaliknya, lebih fleksibel dan boleh digunakan untuk operasi yang memerlukan canggih tajam, seperti pemotongan penamat.
Alat bersalut adalah pilihan lain. Coatings seperti titanium nitride (TIN), Titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) dapat meningkatkan kekerasan alat, pelinciran, dan rintangan haba. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang antara alat dan bahan kerja, mengurangkan geseran dan memakai.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan langsung ke atas pakaian alat. Dengan mengoptimumkan parameter ini, kita dapat mengurangkan daya yang bertindak pada alat dan meminimumkan penjanaan haba.
Kelajuan pemotongan adalah salah satu parameter yang paling kritikal. Meningkatkan kelajuan pemotongan dapat meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak haba, yang dapat mempercepatkan memakai alat. Oleh itu, penting untuk mencari kelajuan pemotongan yang optimum untuk setiap operasi pemesinan. Ini boleh ditentukan melalui percubaan atau dengan merujuk kepada carta kelajuan pemotongan yang disediakan oleh pengeluar alat.
Kadar suapan, yang merupakan jarak alat perjalanan setiap revolusi atau setiap gigi, juga mempengaruhi pakaian alat. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh memberi tekanan kepada alat tersebut. Dengan menyesuaikan kadar suapan untuk memadankan bahan yang dimesin dan keupayaan alat, kita dapat mengurangkan pakaian alat.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga memerlukan lebih banyak daya pemotongan, yang dapat menyebabkan pakaian alat yang lebih besar. Oleh itu, penting untuk mengimbangi kedalaman pemotongan dengan parameter pemotongan lain untuk mencapai hasil yang terbaik.
Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul
Penyejuk dan pelinciran memainkan peranan penting dalam mencegah pakaian alat. Mereka membantu mengurangkan penjanaan haba, siram cip, dan melincirkan antara muka pemotongan.
Penyejuk boleh diklasifikasikan kepada dua jenis utama: berasaskan air dan minyak. Penyejuk berasaskan air lebih biasa digunakan kerana sifat penyejukan yang baik dan kos rendah. Mereka secara berkesan dapat mengurangkan suhu alat dan bahan kerja, mencegah kerosakan haba pada alat tersebut. Sebaliknya, penyejuk berasaskan minyak, memberikan pelinciran yang lebih baik, yang dapat mengurangkan geseran dan memakai.
Di samping menggunakan penyejuk, pelinciran yang betul juga penting. Pelincir boleh digunakan terus ke alat pemotong atau bahan kerja untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan. Sebagai contoh, dalamPerkhidmatan pemesinan CNC keluli tahan karat, menggunakan pelincir yang sesuai dapat mengurangkan pakaian alat dan meningkatkan kualiti bahagian machined.
Mengekalkan mesin dan alat
Penyelenggaraan mesin CNC secara tetap dan alat pemotongan adalah penting untuk mencegah alat memakai. Mesin yang dikendalikan dengan baik memastikan bahawa alat pemotong beroperasi di bawah keadaan yang optimum, sementara penyelenggaraan alat yang betul dapat memanjangkan jangka hayat alat.
Untuk mesin CNC, penting untuk memeriksa dan menyesuaikan penjajaran paksi, kelajuan gelendong, dan sistem penyejuk secara teratur. Mana -mana misalignment atau kerosakan boleh menyebabkan daya pemotongan yang tidak sekata, yang membawa kepada peningkatan alat.
Untuk alat pemotongan, penyimpanan dan pengendalian yang betul adalah penting. Alat harus disimpan dalam persekitaran yang bersih dan kering untuk mencegah kakisan. Sebelum menggunakan alat, ia perlu diperiksa untuk sebarang tanda kerosakan atau haus. Sekiranya alat dipakai di luar had tertentu, ia harus diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan lebih lanjut pada bahan kerja dan mesin.
Pemantauan alat pemantauan
Pemantauan alat pemantauan semasa proses pemesinan adalah cara yang berkesan untuk mengelakkan haus yang berlebihan dan memastikan kualiti bahagian machined. Terdapat beberapa kaedah untuk memakai alat pemantauan, termasuk kaedah langsung dan tidak langsung.
Kaedah langsung melibatkan secara visual memeriksa alat atau menggunakan instrumen pengukur untuk menentukan jumlah haus. Sebagai contoh, mikroskop boleh digunakan untuk mengukur haus pada kelebihan alat. Kaedah tidak langsung, sebaliknya, bergantung kepada pemantauan parameter lain, seperti daya pemotongan, penggunaan kuasa, dan getaran. Peningkatan daya pemotongan atau penggunaan kuasa dapat menunjukkan bahawa alat itu memakai, sementara getaran yang tidak normal dapat menjadi tanda kerosakan alat.
Dengan memakai alat pemantauan secara kerap, kami dapat mengesan sebarang isu awal dan mengambil langkah -langkah yang sesuai, seperti menyesuaikan parameter pemotongan atau menggantikan alat itu, untuk mencegah kerosakan selanjutnya.
Kesimpulan
Mencegah alat memakai semasa pengeluaran bahagian pemesinan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami sebab -sebab alat memakai, memilih bahan alat yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul, mengekalkan mesin dan alat, dan memantau alat pemantauan, kami dapat memanjangkan hayat alat dengan ketara, meningkatkan produktiviti, dan memastikan kualiti produk akhir.
Sebagai pembekal bahagian pemesinan CNC, kami komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi. Sekiranya anda berminat dengan kamiPerkhidmatan pemesinan CNC keluli tahan karatAtau bahagian pemesinan CNC yang lain, sila hubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Pemesinan logam: Teori dan aplikasi. CRC Press.
