ဟေ့အဲဒီမှာ! အလူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကိုပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မည်မျှအရေးကြီးသည်ကိုကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျတွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည်မော်တော်ချမှတ်, လေကြောင်း, သို့မဟုတ်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိသည့်အခြားမည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ဖြစ်စေ, 0 တ်စားဆင်ယင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒါကြောင့်ဒီဘလော့ဂ်မှာအလူမီနီယမ်တိကျတဲ့အစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်နိုင်အောင်ဘယ်လိုတိုးတက်အောင်လုပ်ရမယ်ဆိုတာသိကောင်းစရာတွေကိုငါဝေမျှပါလိမ့်မယ်။
1 ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပထမခြေလှမ်းမှာမှန်ကန်သောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကိုရွေးချယ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသတ္တုစပ်များသည်ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အချို့မှာ ပို. 0 တ်ဆင်ထားသည့်အချို့သည်အခြားသူများထက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 6061 နှင့် 7075 သည်လူမည်းမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ 6061 သည်၎င်း၏ကောင်းသောတိုက်စားမှုခံနိုင်ရည်နှင့်ဂဟေခတ်မှုကြောင့်လူသိများသည်။ 7075 သည်မြင့်မားသောခွန်အားအလွိုင်းဖြစ်သည်။ အကယ်. မြင့်မားသော 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည်သင်၏အဓိကစိုးရိမ်ပူပန်မှုဖြစ်ပါက 7075 သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းအားရှိသည့်အရာ - အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့်ပိုမိုစိတ်ဖိစီးမှုများကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
နောက်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ Aluminum သတ္တုစပ်များကိုထပ်ဆောင်းဒြပ်စင်များဖြင့်အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆီလီကွန်သည်လူမီနီယမ် Matrix တွင်မာလီယမ် matrix ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဆီလီကွန်ကိုဆီလီကွန်ဖြင့်ဆီလီကွန်နှင့်သတ္တုစပ်များတိုးပွားလာနိုင်သည်။ ဤအမှုန်များသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုဆန့်ကျင်။ အတားအဆီးတစ်ခုအနေဖြင့်,
2 ။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု
Surface Initements သည်လူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းခံမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တစ် ဦး ကဘုံနည်းလမ်းတစ်ခု anodizing ဖြစ်ပါတယ်။ Anodizing သည်လူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခက်ခဲသော, အကာအကွယ်ပေးသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖန်တီးသည်။ ဤအလွှာသည် 0 တ်ဆင်မှုကိုတိုးပွားစေရုံသာမကချေးကောက်ယူခြင်းကိုလည်းပေးသည်။ II အမျိုးအစား II နှင့် III အမျိုးအစားကဲ့သို့သော neodizing အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ Hard Anodizing ဟုလည်းလူသိများသော III anodizing ကိုရိုက်ပါ, အထူးသဖြင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းအတွက်အထူးသဖြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် applications များပိုမိုထူထပ်ပြီးခက်ခဲသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖန်တီးသည်။
အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် nitrideide ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည်နိုက်ထရိုဂျင်ကိုလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်သို့မိတ်ဆက်ပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်ခက်ခဲပြီး 0 တ်ဆင်ထားသောနိုက်ထရစ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် neodizing ထက်အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးပြီးစျေးကြီးသည်။ သို့သော်၎င်းသည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကိုအပေါ်ယံပိုင်းကိုကျင့်သုံးရန်လည်းသင်စဉ်းစားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ကြွေထည်အစဉ်အလာသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုကိုပေးနိုင်သည်။ ကြွေထည်များကခဲယဉ်းသည်, ပွတ်တိုက်တော်များကိုကိန်းအနိမ့်အမြင့်များရှိသည်။ အချို့သောအုတ်အင်္ဂါများသည်မိမိကိုယ်ကိုချောဆီကိုချောဆီကိုချွေတာသည်။
3 ။ အပူကုသမှု
အပူကုသမှုသည်လူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုတိုးမြှင့်ရာတွင်အပူကုသမှုသည်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်နိုင်သည်။ Aging အားဖြင့်နောက်တော်သို့လိုက်ဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှုသည်ဘုံဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှုတွင်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများသည်အပူချိန်မြင့်မားပြီးလျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ၎င်းသည်အလူမီနီယမ် Matrix တွင်မည်သည့်သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကိုဖျက်သိမ်းလိုက်သည်။ ထို့နောက်အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအလွိုင်းသည်တိကျသောကာလအတွက်အောက်ပိုင်းအပူချိန်သို့အပူချိန်ကိုအပူပေးသည်။ ၎င်းသည် Matrix မှမပြတ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အလုံးစုံသောဒြပ်စင်များကိုရုပ်ပစ္စည်းအားကောင်းစေပြီး 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။
နောက်ထပ်အပူ - ကုသမှုနည်းလမ်းသည်လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့်ဒေါသဖြစ်သည်။ နုတ်သွင်းခြင်းတွင်အပူချိန်မြင့်မားစေရန်အပူချိန်မြင့်မားပြီးရေသို့မဟုတ်ရေနံကဲ့သို့သောလောင်ကျွမ်းသောအလတ်စားများတွင်လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ၎င်းသည်အလူမီနီယမ်တွင်ခဲယဉ်းသောမာနန်းဖွဲ့စည်းပုံကိုဖန်တီးသည်။ အေးခဲနေစဉ်အတွင်းဖန်တီးထားသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကိုသက်သာစေရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်း၏မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ဒေါသများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသည်းရောင်နှင့်ဒေါသဖြစ်စဉ်ကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့်ကောင်းမွန်သော 0 တ်ဆင်မှုခံရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောခိုင်မြဲခြင်းနှင့်ခိုင်မာခြင်းတို့အကြားမှန်ကန်သောမျှတမှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
4 ။ ဒီဇိုင်း optimization
လူမီနီယံတိကျမှုအပိုင်း၏ဒီဇိုင်းသည်၎င်း၏ 0 တ်မှုခံနိုင်ရည်အပေါ်ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့်အနားများကိုလျှော့ချခြင်းသည်စိတ်ဖိစီးမှုများကို ပိုမို. အညီအမျှဖြန့်ဝေရန်ကူညီနိုင်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များသည်စိတ်ဖိစီးမှုကိုအာရုံစူးစိုက်လေ့ရှိပြီး၎င်းသည်အချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်နိုင်သည်။ ယင်းအစား, rounded အနားနှင့်ဒီဇိုင်းအတွက် fiteets ကိုသုံးပါ။
သင့်လျော်သောချောဆီကိုဒီဇိုင်းနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။ သင့်အားလွယ်ကူချောဆီကိုထိန်းသိမ်းရန်ခွင့်ပြုသည့်နည်းဖြင့်၎င်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ groove သို့မဟုတ် channels များကိုဖန်တီးခြင်းသည်ချောဆီကိုချောဆီကိုဆွဲဆောင်ရန်,
အကယ်. အပိုင်းသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အဆက်အသွယ်ရှိပါကပစ္စည်းတွဲဖက်မှုကိုစဉ်းစားပါ။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အတူအခြားသူများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အလူမီနီယမ်ကိုပွတ်တိုက်မှုနိမ့်ကျသည့်အနိမ့်ဆုံးပစ္စည်းနှင့်အတူအလူမီနီယမ်ကိုတွဲဆက်နေနိုင်သည်။
5 ။ စက်ပြုပြင်ခြင်း
သင်စက်သည်လူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများသည်၎င်းတို့၏ဝတ်ဆင်မှုကိုထိခိုက်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မှိုင်းသို့မဟုတ်အနိမ့် - အရည်အသွေးနိမ့်သောကိရိယာများသည်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကိုကြမ်းတမ်းစွာမျက်နှာပြင်များဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများသည်ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်များကိုဖန်တီးပြီးပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချခြင်း။
တိကျသောစက်သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံစိတ်များသည်အစိတ်အပိုင်းသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှန်ကန်စွာကိုက်ညီစေရန်, ဥပမာအားဖြင့် CNC စက်ပုံစံတွင်တပ်မက်လိုချင်သောအတိုင်းအတာများနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုအောင်မြင်ရန်တိကျသောပရိုဂရမ်းမင်းနှင့်တည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သည်။ သင် CNC စက်ကိုစိတ်ဝင်စားပါကသင်စစ်ဆေးနိုင်သည်CNC စက်သည် acrylicနှင့်acrylic CNC ဝန်ဆောင်မှုပိုမိုသိရှိလိုပါက။
ထို့အပြင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ကျန်ရှိနေသေးသောဖိအားပေးမှုဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလျှော့ချရန်စက်၏လုပ်ဆောင်မှုကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကျန်ရှိနေသေးသောဖိစီးမှုများသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပုံပျက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောစက်ကိရိယာများနည်းစနစ်များကို အသုံးပြု. ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း, အစာကျွေးခြင်းနှင့်အတိမ်အနက်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောသင့်အားကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး 0 တ်မှုခံနိုင်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။
6 ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုသည်မှာလူမီနီယံတိကျမှုများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်ကူညီပေးသည့်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများကိုပြုလုပ်သင့်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် X - Ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သောအဖျက်မဟုတ်သောစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများသည်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်မည်သည့်ပြည်တွင်းရေးချို့ယွင်းချက်များကိုမဆိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်းသည်လည်းအရေးကြီးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်သည်ကြမ်းတမ်းသောတစ်ခုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုတိုင်းတာခြင်းအားဖြင့်, သင်သည်ထိုအပိုင်းသည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်သေချာစေနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, PIN - on - disk we work test သို့မဟုတ် block ကိုအသုံးပြုခြင်း - လက်စွပ်ဝတ်ဆင်ခြင်း - လက်စွပ်ဝတ်ဆင်ခြင်းစမ်းသပ်မှုသည်သင့်အားအမှန်တကယ်ကမ္ဘာ့အခြေအနေများတွင်မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကိုသင့်အားစိတ်ကူးပေးနိုင်သည်။
ကောက်ချက်
လူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းတွင်ရုပ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း, မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ, အပူကုသခြင်း, ဒီဇိုင်းများ, ဒီဇိုင်းများ, ဤရှုထောင့်များကိုအာရုံစိုက်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အကယ်. သင်သည်မြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်မားသောအလူမီနီယံတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိလျှင်ကျွန်ုပ်တို့ကူညီရန်ဤနေရာတွင်ရှိသည်။ သင့်ရဲ့လိုအပ်ချက်တွေကိုဖြည့်ဆည်းပေးတဲ့အပိုင်းတွေနဲ့သင့်ကိုအစိတ်အပိုင်းများပေးဖို့ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့အတွေ့အကြုံရှိတယ်။ သင်လိုအပ်လားအလူမီနီယံစက်များသို့မဟုတ်မည်သည့်အခြားလူမီနီယံတိကျအစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားကိုမဆိုကျွန်ုပ်တို့ကိုးကားရန်နှင့်ဝယ်ယူရေးဆွေးနွေးမှုများစတင်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ထံဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ဖြစ်သည်။
ကိုးကားခြင်း
- ASM လက်စွဲစာအုပ် volume 4: အပူကုသခြင်း
- အလူမီနီယံအသင်းဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာစာတမ်းများ
- Tribology: MA System နှင့် ER Booser မှပွတ်တိုက်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ချောဆီကို
