1Pilih jalan pisau yang baik
Dalam reka bentuk proses pemesinan CNC, laluan pemesinan harus dirancang dengan laluan pemesinan terpendek untuk meningkatkan kecekapan pemesinan CNC. Pada masa yang sama, perlu memastikan kekasaran permukaan dan ketepatan benda kerja yang akan diproses. Dengan cara ini, bilangan blok dapat dikurangkan, dan masa alat kosong dapat dikurangkan. Contohnya: semasa penggilingan bahagian kontur pada mesin penggilingan CNC, tepi sisi kilang akhir boleh digunakan untuk memotong. Dalam kejuruteraan operasi, jika pemotong penggilingan memotong sepanjang arah normal kontur luar benda kerja, ia akan meninggalkan calar di permukaan benda kerja. Oleh itu, semasa menggiling kontur luar benda kerja, perhatian harus diberikan pada memotong atau keluar benda kerja. Pemotong penggilingan mesti memotong sepanjang garis lengkung lengkung kontur luar benda kerja untuk memastikan kelancaran permukaan benda kerja [3]. Pada masa yang sama, semasa menggiling permukaan kontur bahagian dalam benda kerja, perhatikan kaedah pemotongan dan pemotongan alat. Titik pemotongan dan pemotongan alat harus memilih arah tangen lengkok untuk meningkatkan ketepatan kemasan dan pemesinan permukaan dalaman bahagian. Sebagai tambahan, untuk alat mesin CNC yang dikendalikan titik, jalan pemesinan terpendek harus dipilih, terutama untuk bahagian kumpulan titik. Ketika jalan alat dirancang, jumlah laluan perjalanan kosong harus terpendek, yang dapat mengurangi jumlah segmen program dan ruang kosong. Masa alat, dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan CNC.
2 mengatur prosedur pemprosesan
Dalam proses pemesinan CNC, proses pemesinan seperti pemotongan, rawatan permukaan, pembersihan, dan pemeriksaan secara langsung akan mempengaruhi kualiti pemesinan benda kerja, dan bahkan mempengaruhi kos pemesinan benda kerja dan kecekapan pengeluaran produk. Oleh itu, penting untuk mengatur prosedur pemprosesan. Adalah perlu untuk memastikan keseragaman tanda aras, untuk memastikan masa terpendek yang dihabiskan oleh mesin, dan untuk memastikan jumlah minimum masa pengapit. Pereka proses pemesinan CNC dapat menggunakan teknologi CAD untuk memprogramkan proses pemesinan. Perancang proses pemesinan CNC dapat mengimport kaedah proses dan parameter proses yang relevan ke dalam sistem pengaturcaraan, dan sistem pengaturcaraan menghasilkan maklumat pemesinan CNC, dan kemudian melakukan pemrosesan dan reka bentuk, sehingga mempersingkat siklus produksi produk, mengoptimumkan reka bentuk produk perusahaan, dan meningkatkan faedah ekonomi.
3 Tentukan jumlah pemotongan
Untuk menentukan jumlah pemotongan, perlu memperhatikan jumlah pemotongan belakang, kelajuan gelendong dan kelajuan umpan, dan memperhatikan jumlah pemotongan relatif yang sesuai dengan kaedah pemprosesan yang berbeza. Semasa membuat kasar, pilih jumlah pemotongan belakang yang paling besar, sehingga bahagian pemotong dipotong di lapisan dalam, untuk mengelakkan permukaan benda kerja yang tidak rata; pilih jumlah suapan sebanyak mungkin mengikut ketegaran bahagian; mengikut pengalaman masa bermain, Tentukan kelajuan pemotongan terbaik dalam julat kelajuan pemotongan yang dibenarkan oleh manual alat mesin. Pada bahagian separuh akhir dan akhir bahagian, jumlah penarikan balik harus ditentukan mengikut margin setelah kasar selesai; bermula dari kekasaran permukaan bahan kerja, umpan yang lebih kecil harus dipilih untuk memastikan ketepatan pemesinan; Gunakan kelajuan pemotongan yang sesuai untuk manual mengenai parameter pemotongan. Oleh itu, Institut Reka Bentuk Proses Pemesinan CNC harus memahami prinsip penggunaan pemotongan dalam pemesinan CNC, digabungkan dengan keadaan pengeluaran di lokasi, memilih penggunaan pemotongan yang wajar, untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan pemprosesan bahagian, dan kemudian memanfaatkan kelebihan alat mesin CNC untuk meningkatkan faedah ekonomi perusahaan.
