Kaedah pemprosesan benang yang biasa digunakan di pusat pemesinan CNC - kaedah pemprosesan paip

1. Klasifikasi dan ciri-ciri pemprosesan paip

Menggunakan paip untuk memproses lubang berulir adalah kaedah pemprosesan yang paling biasa, yang kebanyakannya sesuai untuk diameter kecil (D

Pada tahun 1980-an, kaedah mengetuk fleksibel telah diterima pakai untuk lubang berulir, iaitu, chuck mengetuk fleksibel digunakan untuk memegang paip, dan chuck mengetuk boleh digunakan untuk pampasan paksi untuk mengimbangi suapan yang disebabkan oleh suapan segerak alat mesin dan kelajuan putaran spindle. Berikan ralat untuk memastikan padang yang betul. Chuck mengetuk fleksibel mempunyai struktur yang kompleks, kos yang tinggi, kerosakan mudah dan kecekapan pemprosesan yang rendah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, prestasi pusat pemesinan CNC secara beransur-ansur bertambah baik, dan fungsi mengetuk tegar telah menjadi konfigurasi asas pusat pemesinan CNC.

Oleh itu, mengetuk tegar telah menjadi kaedah utama pemprosesan benang pada masa ini.

Iaitu, paip dijepit dengan kolet tegar, dan suapan spindle dan kelajuan spindle dikawal oleh alat mesin.

Berbanding dengan chuck mengetuk fleksibel, kolet musim bunga mempunyai struktur yang mudah, harga yang rendah, dan pelbagai kegunaan. Selain memegang paip, ia juga boleh memegang alat seperti kilang akhir dan latihan, yang dapat mengurangkan kos alat. Pada masa yang sama, penorehan tegar boleh digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi, yang meningkatkan kecekapan pusat pemesinan dan mengurangkan kos pembuatan.

2. Penentuan lubang bawah berulir sebelum mengetuk

Pemprosesan lubang bawah benang mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan paip dan kualiti pemprosesan benang. Biasanya, diameter gerudi lubang bawah berulir dipilih berhampiran dengan had atas toleransi diameter lubang bawah berulir,

Sebagai contoh, diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah Ф6.7 + 0.27mm, dan diameter bit gerudi yang dipilih ialah Ф6.9mm. Dengan cara ini, elaun pemesinan paip boleh dikurangkan, beban paip dapat dikurangkan, dan hayat perkhidmatan paip dapat diperbaiki.

3. Pemilihan paip

Apabila memilih paip, pertama sekali, paip yang sepadan mesti dipilih mengikut bahan yang akan diproses. Syarikat alat menghasilkan pelbagai jenis paip mengikut bahan yang berbeza untuk diproses, dan perhatian khusus harus dibayar kepada pemilihan.

Kerana paip sangat sensitif terhadap bahan yang akan diproses berbanding dengan pemotong pengilangan dan alat yang membosankan. Sebagai contoh, menggunakan paip untuk memproses besi tuang untuk memproses bahagian aluminium mudah menyebabkan kehilangan benang, gesper rawak atau kerosakan paip, mengakibatkan bahan kerja yang dibatalkan. Kedua, perhatian perlu dibayar kepada perbezaan antara paip melalui lubang dan paip lubang buta. Panduan bahagian depan paip melalui lubang lebih lama, dan penyingkiran cip adalah penyingkiran cip depan. Hujung depan panduan lubang buta adalah pendek, dan pemindahan cip adalah pemindahan cip belakang. Lubang buta diproses dengan paip melalui lubang, dan kedalaman thread tidak dapat dijamin. Selain itu, jika chuck mengetuk fleksibel digunakan, ia juga harus diperhatikan bahawa diameter shank paip dan lebar persegi harus sama dengan chuck mengetuk; diameter shank paip untuk mengetuk tegar hendaklah sama dengan diameter jaket musim bunga. Ringkasnya, hanya pilihan paip yang munasabah yang dapat memastikan kemajuan pemprosesan yang lancar.

4. Pengaturcaraan NC untuk pemesinan paip

Pengaturcaraan untuk pemesinan paip agak mudah. Sekarang pusat pemesinan umumnya memantapkan subroutine mengetuk, hanya menetapkan setiap nilai parameter. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa sistem kawalan berangka yang berbeza mempunyai format subprogram yang berbeza, dan makna beberapa parameter berbeza.