Pemesinan CNC merangkumi pelbagai aplikasi pemesinan. Kerana kebolehprogramannya, mesin CNC boleh melakukan pelbagai fungsi dengan campur tangan manusia yang minimum. Mesin CNC digunakan untuk membuat komponen. Istilah ini merujuk kepada proses pembuatan tolak yang melibatkan penyingkiran bahan daripada bahan kerja atau bar untuk mencipta komponen siap. Lima mesin CNC berbeza melakukan lima jenis pemesinan CNC biasa.
1. Mesin Pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC dibezakan dengan keupayaannya untuk memutar alat pemotong sambil kekal pegun dengan bahan kerja/blok bahan. Mereka boleh membuat pelbagai bentuk, seperti ciri giling muka (permukaan cetek, rata dan rongga dalam bahan kerja) dan ciri giling persisian (rongga dalam seperti slot dan benang). Komponen mesin pengilangan CNC biasanya berbentuk segi empat sama atau segi empat tepat dan mempunyai pelbagai ciri.
2. Mesin Pelarik dan Memusing CNC
Mesin pelarik dan memusing CNC memutarkan (memusing) bahan semasa pemesinan. Alat pemotong disuap dalam gerakan linear di sepanjang stok bar berputar, mengeluarkan bahan di sekeliling lilitan sehingga diameter yang dikehendaki dicapai.
Pelarik Swiss CNC digunakan oleh Perkhidmatan Perintis (subset mesin pelarik CNC). Pelarik Swiss CNC memutarkan bahan dan menggelongsorkannya secara paksi melalui sesendal pemandu (mekanisme pegangan). Ciri bahagian akan disokong dengan lebih baik (menghasilkan toleransi yang lebih baik/ketat) apabila perkakas menyokongnya.
Ciri dalaman dan luaran pada komponen, seperti lubang, lubang, kerongsang, lubang ream, slot, penoreh, tirus dan benang, boleh dibuat menggunakan mesin pelarik CNC atau mesin memusing. Skru, bolt, aci dan poppet adalah contoh mesin pelarik CNC dan komponen pusat pusing.
3. Mesin Pemotong Laser CNC
Mesin laser CNC menggunakan penghala runcing dengan pancaran laser yang sangat fokus untuk memotong, menghiris atau mengukir bahan dengan tepat. Laser memanaskan bahan, menyebabkan ia cair atau mengewap dan meninggalkan luka di dalamnya. Bahan ini biasanya dalam bentuk helaian, dan pancaran laser bergerak ke sana ke mari merentasi bahan untuk menghasilkan potongan yang tepat.
Proses ini boleh menjana rangkaian reka bentuk yang lebih luas daripada mesin pemotong tradisional (pelarik, pusat pusing, kilang), dan ia kerap menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses kemasan tambahan.
Pengukir laser CNC kerap digunakan untuk menandakan (dan menghias) komponen mesin. Ia boleh menjadi sukar, sebagai contoh, untuk memesin logo dan nama syarikat menjadi komponen digiling CNC atau CNC. Walau bagaimanapun, walaupun selepas operasi pemesinan selesai, ukiran laser boleh digunakan untuk menambah ini pada komponen.
4. Mesin pemotong plasma CNC
Bahan juga dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC. Obor plasma dikawal komputer (gas terion elektronik) digunakan untuk melakukan prosedur ini. Obor plasma berfungsi sama seperti obor kimpalan berkuasa gas pegang tangan (sehingga 10,000 darjah Fahrenheit). Menggunakan obor plasma, potongan dalam bahan dibuat dengan mencairkan bahan kerja.
Bahan yang dipotong mestilah konduktif elektrik apabila pemotongan plasma CNC digunakan. Bahan biasa termasuk keluli, keluli tahan karat, aluminium, loyang dan tembaga.
Proses pemesinan CNC ketepatan menyediakan pelbagai keupayaan pengeluaran untuk komponen dan kemasan dalam persekitaran pembuatan. Ia bergantung pada persekitaran penggunaan, bahan yang diperlukan, masa utama, volum, belanjawan dan ciri yang diperlukan untuk menyampaikan hasil yang diinginkan.
5. Mesin Nyahcas Elektrik, CNC (EDM)
Mesin nyahcas elektrik CNC (EDM) memanipulasi bahan menggunakan percikan elektrik yang sangat dikawal. Ia juga dikenali sebagai penghakisan percikan, tenggelam mati, pemesinan percikan, atau pembakaran wayar.
Wayar elektrod diletakkan di bawah komponen dan mesin diprogramkan untuk mengeluarkan nyahcas elektrik yang menghasilkan haba yang kuat (sehingga 21,000 darjah Fahrenheit). Untuk mencipta bentuk atau ciri yang diingini, bahan tersebut dicairkan atau dibuang dengan cecair.
Dalam komponen atau bahan kerja, EDM paling biasa digunakan untuk mencipta lubang mikro yang tepat, slot, ciri tirus atau bersudut dan ciri lain yang lebih kompleks. Ia biasanya digunakan untuk logam yang sangat sukar yang sukar dimesin mengikut bentuk atau ciri yang dikehendaki. Gear biasa adalah contoh yang baik untuk ini.
