Pemesinan alat mesin CNC ialah proses menggunakan alat pemotong untuk memotong bahan tertentu mengikut bentuk atau saiz yang dikehendaki. Proses pembuatan ini sering dirujuk sebagai proses tolak, mengeluarkan bahan berlebihan untuk menukar bahan kerja atau kosong kepada saiz dan bentuk yang betul yang dinyatakan dalam lukisan atau model.
Kualiti permukaan bahagian adalah faktor penilaian penting dalam kualiti pemesinan alat mesin. Bahagian permukaan mikro-geometri dan perkakas mesin selepas permukaan sifat bahan logam perubahan adalah prestasi kualiti permukaan selepas perkakas mesin. Pemesinan alat mesin bahagian disebabkan oleh pelbagai aspek kesan, tidak dapat membentangkan permukaan yang licin sepenuhnya, tidak dapat dielakkan akan terdapat tahap pengerasan sejuk yang berbeza, retak, beralun kasar, dan kecacatan lain.
Penetapan parameter alat mesin CNC sebelum bekerja adalah sangat penting, dan pembangunan program kawalan yang betul adalah salah satu syarat utama untuk memastikan kualiti pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan. Untuk sistem peringkat kawalan program digital, penyediaan program kawalan dijalankan oleh sistem pengaturcaraan automatik, dan tahap kualitinya bergantung pada harga penyediaan program kawalan.
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemprosesan alatan mesin adalah seperti berikut.
1. Ralat asal
Kesilapan asal dibandingkan dengan pelbagai faktor yang mempengaruhi kualiti pemesinan alat mesin adalah lebih biasa dalam sejenis kesan. Sebab penampilannya adalah disebabkan oleh pengagihan ralat daya pemotongan yang tidak sekata, ralat pemprosesan yang disebabkan oleh ubah bentuk dan ubah bentuk haba yang disebabkan oleh ralat pemprosesan, dan sebagainya. Intipati untuk mengurangkan ralat asal pemprosesan alat mesin adalah untuk mengurangkan atau menghapuskan ralat baru secara buatan. Boleh dianalisis, statistik dan generalisasi, menguasai ciri-ciri kesilapan asal dan undang-undang, daripada pengurangan asas kesilapan asal.
2. Pengagihan daya pemotongan penyelesaian ralat tidak sekata
Daya pemotongan ditentukan oleh alat mesin dan parameter pemprosesan, dan parameter pemprosesan dikira melalui pengaturcaraan CNC lanjutan. Selepas mewujudkan model matematik, masalah itu boleh ditemui dan diproses dalam masa. Di samping itu, amplitud yang berlebihan semasa proses pemesinan alat mesin boleh menjejaskan ketepatan pemesinan akhir. Dengan memerhatikan parameter terkadar model, pelan pelarasan akhir boleh diperoleh secara saintifik untuk mengawal bunyi dan getaran semasa pemesinan dalam julat yang boleh diterima, sekali gus menjejaskan proses pemesinan CNC ke tahap maksimum.
3. Ralat operasi teknikal pengendali mesin
Apabila alat mesin CNC menjadi semakin kompleks dalam fungsi, tahap pengaturcaraan dan operasi sangat berbeza. Menggabungkan kemahiran manusia yang unggul dengan teknologi maklumat komputer membolehkan penggunaan mesin secara maksimum. Untuk melakukan ini, pengendali mesin mesti biasa dengan prestasi peralatan. Jika pengendali tidak cukup mengetahui tentang prestasi peralatan, ralat operasi yang terhasil membawa kepada keadaan seperti haus dan lusuh dalam kualiti bahagian yang dimesin oleh mesin. Oleh itu, melatih kemahiran pengendali mesin dalam pengeluaran pemesinan perlu diperkukuh.
4. Ciri-ciri bahan bahan kerja
Dalam proses pemprosesan bahan plastik, alat akan memerah logam, mengakibatkan ubah bentuk plastik logam, kesan koyakan alat juga akan meningkatkan kekasaran permukaan. Semasa pemesinan bahan rapuh, kesan cip cenderung menyebabkan pitting permukaan, menjadikannya sukar untuk memastikan kekasaran permukaan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memilih kaedah pemotongan mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza untuk mengurangkan kekasaran permukaan.
5. Toleransi dimensi
Toleransi dimensi ialah jumlah variasi dimensi yang dibenarkan. Ia sama dengan saiz had yang lebih besar tolak perbezaan antara saiz had yang lebih kecil, atau perbezaan antara sisihan atas dan sisihan bawah. Pemeriksaan ketepatan alat mesin CNC ketepatan boleh dibahagikan kepada pemeriksaan ketepatan geometri dan pemeriksaan ketepatan bentuk. Ketepatan kerja merujuk kepada alat mesin kawalan indeks dalam keadaan dinamik semasa memproses bahan kerja yang mencerminkan ketepatan alat mesin. Dan ketepatan geometri merujuk kepada alat mesin kawalan indeks dalam ketepatan kedudukan bersama yang tidak berfungsi dan bahagian utama ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan.
